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1、負(fù)責(zé)新模具驗(yàn)收工作，新產(chǎn)品試制過程跟進(jìn)，參與解決試模過程中問題點(diǎn)。
2、參與原材料試樣確認(rèn)原材料的可靠性，評(píng)估并改善制造?藝及標(biāo)準(zhǔn)。
3、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移工藝流程，達(dá)到計(jì)劃產(chǎn)量及質(zhì)量的要求。
4、對(duì)技術(shù)及質(zhì)量問題進(jìn)?跟蹤，監(jiān)督不同的質(zhì)量控制流程的執(zhí)?。
5、對(duì)調(diào)機(jī)員進(jìn)?培訓(xùn)注塑原理知識(shí)，并根據(jù)?產(chǎn)要求使其?作能?不斷提?及?產(chǎn)?標(biāo)。
6、對(duì)原材料消耗量進(jìn)?優(yōu)化，同時(shí)控制廢品率降低公司成本。
7、對(duì)注塑機(jī)、模具持續(xù)優(yōu)化以保證其最優(yōu)的產(chǎn)出率，
8、制定標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)，內(nèi)部制程開發(fā)，確定新模工藝，編制標(biāo)準(zhǔn)SOP，PFMEA分析，8D報(bào)告等文件，量產(chǎn)評(píng)估于人力配備。
9、與其他相關(guān)部門的橫向溝通、協(xié)調(diào)?作。
10、新模具TO試制過程中模具缺陷，產(chǎn)品缺陷問題統(tǒng)計(jì)試模記錄于模具廠家，研發(fā)設(shè)計(jì)，進(jìn)行試模會(huì)議提出整改方案周期并跟進(jìn)整改進(jìn)度，了解產(chǎn)品缺陷形成原因，對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析，提出整改方案。