(二)訂單交付統(tǒng)籌
1、根據(jù)機(jī)械生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)助PMC部完成訂單評(píng)審、物料需求計(jì)劃(MRP)制定、生產(chǎn)排程優(yōu)化，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、工序復(fù)雜、零部件多的特性，確保生產(chǎn)計(jì)劃與市場訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)能狀況精準(zhǔn)匹配,保障訂單按時(shí)、按質(zhì)、按量交付，降低訂單交付延誤率。
2、監(jiān)督機(jī)械生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)營，合理調(diào)配人力、設(shè)備、物料、能源等生產(chǎn)資源，平衡各車間、各產(chǎn)線(如機(jī)加工車間、裝配車間、焊接車間等)產(chǎn)能負(fù)荷，重點(diǎn)解決機(jī)械加工過程中的工序瓶頸、精密加工精度控制、零部件協(xié)同裝配等問題，提升設(shè)備綜合效率(OEE)與人均生產(chǎn)效率。
3、建立機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析體系，定期跟蹤產(chǎn)能、產(chǎn)量、生產(chǎn)周期、不良率、交付率、設(shè)備故障率等核心運(yùn)營指標(biāo)，形成數(shù)據(jù)分析報(bào)告，針對(duì)生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)提出針對(duì)性改進(jìn)措施并推動(dòng)落地執(zhí)行。
4、牽頭處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)問題(如大型設(shè)備故障、精密加工質(zhì)量異常、關(guān)鍵零部件短缺、生產(chǎn)安全事故等)組織技術(shù)、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)調(diào)會(huì)議，快速制定解決方案，降低突發(fā)問題對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度與產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

(三)質(zhì)量與成本管控
1、主導(dǎo)機(jī)械產(chǎn)品全流程質(zhì)量管理，監(jiān)督質(zhì)量部落實(shí)來料檢:驗(yàn)(1QC，重點(diǎn)管控機(jī)械原材料、零部件精度)、過程檢驗(yàn)(IPQC，重點(diǎn)監(jiān)控機(jī)加工精度、焊接質(zhì)量、裝配間隙等關(guān)鍵工序)、成品檢驗(yàn)(FQC)、出貨檢驗(yàn)(OQC)等檢驗(yàn)流程，推動(dòng)質(zhì)量問題根源分析，制定并執(zhí)行糾正與預(yù)防措施，降低產(chǎn)品不良率與客戶質(zhì)量投訴率。
2、牽頭推進(jìn)機(jī)械行業(yè)針對(duì)性的質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性與一致性。
3、統(tǒng)籌機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)成本管控，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)特性制定成本控制目標(biāo)(含原材料損耗、刀具/模具消耗、能耗、人工成本、設(shè)備維護(hù)成本、廢品率等)，通過工藝優(yōu)化、精益生產(chǎn)、資源整合、節(jié)能降耗、提高材料利用率等方式，降低單位生產(chǎn)成本。
4、審核生產(chǎn)制造體系年度預(yù)算編制，監(jiān)督預(yù)算執(zhí)行情況，嚴(yán)控非生產(chǎn)性開支，確保機(jī)械生產(chǎn)制造相關(guān)費(fèi)用在預(yù)算范圍內(nèi)合理使用。

（四)設(shè)備與工藝技術(shù)管理
1、統(tǒng)籌機(jī)械生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理，協(xié)調(diào)設(shè)備部制定設(shè)備采購選型、安裝調(diào)試、日常維護(hù)、預(yù)防性保養(yǎng)、大修改造計(jì)劃，建立設(shè)備臺(tái)賬與維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，滿足機(jī)械精密加工需求。
2、主導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新，組織工藝技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展機(jī)械加工工藝改進(jìn)、工裝夾具升級(jí)、刀具優(yōu)化、工序合并等專項(xiàng)工作，引入先進(jìn)機(jī)械制造工藝(如精密磨削、高效焊接、智能裝配等)，提升生產(chǎn)工藝水平、加工精度與生產(chǎn)效率。
3、負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)技術(shù)難題的攻克，組織技術(shù)研討，解決精密加工、復(fù)雜零部件裝配、特殊材料加工等技術(shù)瓶頸問題。

(五)安全環(huán)保與現(xiàn)場管理:
1、全面負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)廠區(qū)安全生產(chǎn)管理，結(jié)合機(jī)械生產(chǎn)特點(diǎn)建立并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全操作規(guī)程，組織安全培訓(xùn)、應(yīng)急演練與安全隱患排查治理，重點(diǎn)管控設(shè)備操作安全、消防安全、用電安全、職業(yè)病防護(hù)等，杜絕重大安全事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)零事故。
2、統(tǒng)籌安全環(huán)保工作，嚴(yán)格遵守國家及地方安全環(huán)保法律法規(guī)，確保環(huán)保合規(guī)率100%。
3、推動(dòng)5S/6S現(xiàn)場管理體系在機(jī)械生產(chǎn)現(xiàn)場的落地與深化，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場物料擺放、設(shè)備布局、零部件存儲(chǔ)、工具管理、環(huán)境衛(wèi)生等，營造整潔、有序、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境，提升現(xiàn)場管理水平。

（六）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與跨部門協(xié)作
1、負(fù)責(zé)機(jī)械生產(chǎn)制造體系核心管理團(tuán)隊(duì)(生產(chǎn)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量等)的選拔、任用、考核、培養(yǎng)與激勵(lì)，建立科學(xué)的績效考核機(jī)制與人才梯隊(duì)建設(shè)體系，重點(diǎn)培養(yǎng)機(jī)械制造領(lǐng)域的工藝技術(shù)人才、設(shè)備運(yùn)維人才、生產(chǎn)管理人才，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力與管理水平，降低核心人才流失率。
2、組織開展機(jī)械生產(chǎn)制造體系內(nèi)部培訓(xùn)(如機(jī)械加工工藝、設(shè)備操作與維護(hù)、安全操作、精益生產(chǎn)、數(shù)字化工具應(yīng)用等)，提升員工整體素質(zhì)與專業(yè)技能水平，打造高素質(zhì)、高執(zhí)行力的機(jī)械生產(chǎn)制造團(tuán)隊(duì)。
3、協(xié)調(diào)生產(chǎn)制造部門與銷售、采購、研發(fā)、財(cái)務(wù)、人力資:源等部門的溝通協(xié)作，建立高效的跨部門協(xié)作機(jī)制，重點(diǎn)解決訂單銜接、原材料采購、新產(chǎn)品研發(fā)落地、成本核算等環(huán)節(jié)的協(xié)作矛盾，保障公司整體運(yùn)營順暢。

任職資格要求
1、統(tǒng)招本科及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、工業(yè)工程、智能制造、材料成型及控制工程等機(jī)械相關(guān)專業(yè)。
2、10年以上機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)制造管理經(jīng)驗(yàn)，其中3年以上同行業(yè)(如重型機(jī)械、精密機(jī)械、工程機(jī)械等)生產(chǎn)副總、生產(chǎn)總監(jiān)或同等層級(jí)崗位經(jīng)驗(yàn)。
3、具備主導(dǎo)機(jī)械生產(chǎn)產(chǎn)線升級(jí)、精密加工工藝優(yōu)化、智能工廠建設(shè)或大型機(jī)械制造項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)。
4、熟悉機(jī)械生產(chǎn)全流程，對(duì)機(jī)加工、焊接、裝配、冷處理等核心工序的管理有深入理解和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。
三、專業(yè)技能要求:
1、精通機(jī)械生產(chǎn)制造管理全流程，熟悉PMC計(jì)劃排程、物料管控、機(jī)械加工工藝管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等核心模塊，掌握精益生產(chǎn)、5S/6S、TPM、六西格瑪?shù)裙芾砉ぞ吲c方法在機(jī)械行業(yè)的應(yīng)用。
2、熟悉機(jī)械生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備的性能與運(yùn)維管理，能夠指導(dǎo)設(shè)備選型、升級(jí)與故障排查。

3、熟悉機(jī)械行業(yè)質(zhì)量管理體系，具備全流程質(zhì)量管控與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目推動(dòng)能力。
4、熟悉機(jī)械生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)數(shù)字化、智能化系統(tǒng)(MES、ERP)的應(yīng)用邏輯，能夠推動(dòng)系統(tǒng)在機(jī)械生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落地與優(yōu)化。
5、具備較強(qiáng)的成本分析與管控能力，能夠通過工藝優(yōu)化、資源整合等方式實(shí)現(xiàn)機(jī)械生產(chǎn)降本增效。
四、綜合素質(zhì)要求
1、具備優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與組織協(xié)調(diào)能力，能夠統(tǒng)籌管理跨部門、跨層級(jí)團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)生產(chǎn)制造目標(biāo)高效落地。
2、具備敏銳的問題分析與判斷能力，能夠在復(fù)雜的機(jī)械生產(chǎn)場景下(如精密加工精度異常、大型設(shè)備故障、緊急訂單交付等)快速做出合理決策。
3、具備優(yōu)秀的跨部門溝通與談判能力，能夠有效協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)制造與其他部門的協(xié)作矛盾。
4、具備較強(qiáng)的抗壓能力與執(zhí)行力，具備狼性思維，曾打造過狼性團(tuán)隊(duì)。

5、具備持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新意識(shí)，能夠推動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)模式、工藝技術(shù)、管理方法的創(chuàng)新升級(jí)