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一、生產(chǎn)運營與管理
計劃與交付： 根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配資源，制定并執(zhí)行車間月度、周、日生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保生產(chǎn)任務按時、按量完成。
效率提升： 監(jiān)控生產(chǎn)流程，分析和解決生產(chǎn)瓶頸，通過優(yōu)化工藝、布局和作業(yè)方法，持續(xù)提升設備利用率和人員生產(chǎn)效率（OEE）。
過程監(jiān)控： 深入生產(chǎn)現(xiàn)場，監(jiān)督、指導各工序（如車、銑、磨、鉆等）的作業(yè)過程，確保操作規(guī)范、流轉順暢。
異常處理： 快速響應并處理生產(chǎn)過程中的各類異常情況（如設備故障、物料短缺、工藝問題等），組織資源進行解決，并跟進直至關閉。
二、質(zhì)量管理與控制
質(zhì)量體系落地： 嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系（如ISO9001）在車間的各項要求，確保生產(chǎn)過程受控。
首件檢驗與過程檢驗： 組織并監(jiān)督操作工進行自檢、互檢，配合質(zhì)檢員完成首件檢驗和巡檢，確保產(chǎn)品加工質(zhì)量符合圖紙和工藝要求。
質(zhì)量問題解決： 主導或參與內(nèi)部質(zhì)量問題的分析、處理和改進（如報廢、返工），運用8D、5Why等工具制定并實施糾正與預防措施，降低質(zhì)量損失。
三、成本控制
物料與耗材管理： 負責車間原材料、在制品、刀具、工裝夾具的管理，嚴格控制物料消耗和浪費。
費用控制： 監(jiān)控和控制車間的生產(chǎn)制造費用，包括水電、刀具、輔料等，參與車間年度預算的編制與執(zhí)行。
降本增效： 推動生產(chǎn)效率提升和物料損耗降低等項目，實現(xiàn)生產(chǎn)成本的持續(xù)優(yōu)化。
四、設備與安全管理
設備維護： 全面負責車間設備（如CNC加工中心、車床、銑床等）的日常維護保養(yǎng)管理工作，推行TPM（全員生產(chǎn)維護），確保設備處于良好狀態(tài)。
安全生產(chǎn)： 作為車間安全第一責任人，落實安全生產(chǎn)責任制，組織安全檢查，消除安全隱患，確保員工嚴格遵守安全操作規(guī)程。
環(huán)境與現(xiàn)場： 全面推進和維持“6S”現(xiàn)場管理，打造整潔、有序、安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
五、團隊建設與人員管理
人員管理： 負責車間班組長、操作工等人員的工作安排、考勤、績效考核與技能培訓。
技能培養(yǎng)： 評估員工技能差距，制定并實施培訓計劃，打造多能工隊伍，提升團隊整體技術水平。
團隊氛圍： 加強團隊溝通與建設，調(diào)動員工積極性，營造積極向上、持續(xù)改進的團隊文化。
教育背景：
大專及以上學歷，機械制造、機電一體化、工業(yè)工程等相關專業(yè)。
工作經(jīng)驗：
5年以上機械加工行業(yè)工作經(jīng)驗，3年以上機加車間管理（主管或經(jīng)理）崗位經(jīng)驗。
有氣缸、電磁閥、液壓元件、精密機械等類似產(chǎn)品機加經(jīng)驗者優(yōu)先。
專業(yè)知識與技能：
精通機械加工工藝： 熟悉鋼、鋁、銅等金屬材料的特性，精通車、銑、磨、鉆等機加工工藝，能看懂復雜的機械圖紙和公差要求（熟悉GD&T者更佳）。
熟悉設備與刀具： 對CNC加工中心、數(shù)控車床等設備及其編程有深入了解，熟悉刀具選型與管理。
懂質(zhì)量管理： 具備扎實的質(zhì)量管理知識，熟悉SPC、FMEA等質(zhì)量工具者優(yōu)先。
精通現(xiàn)場管理： 熟練掌握精益生產(chǎn)、6S、TPM、目視化管理等工具和方法。
軟件技能： 熟練使用Office辦公軟件，了解ERP/MES系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的應用。
9、薪資待遇：
底薪+效率獎，繳交五險，有食宿，滿勤獎，年終獎，單休，節(jié)假日福利等