1.工藝文件編制與管理
制定 / 修訂電氣作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）、工藝流程圖、檢驗標準、BOM、接線圖、控制邏輯說明等工藝文件。建立并維護電氣工藝標準、工藝參數(shù)、工裝夾具及設(shè)備電氣規(guī)范。
2.生產(chǎn)線電氣工藝設(shè)計與優(yōu)化
負責(zé)產(chǎn)線電氣布局、接線工藝、控制程序、傳感器 / 執(zhí)行器配置等工藝方案設(shè)計。優(yōu)化電氣裝配、調(diào)試、檢測工藝，降低工時、減少不良、提升自動化率。
3.設(shè)備與工裝電氣維護改善
負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具、測試治具的電氣故障分析、工藝改善、效率提升。
跟進設(shè)備點檢、保養(yǎng)、精度校準，確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
4.生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持與問題解決
處理生產(chǎn)過程中電氣裝配不良、接線錯誤、程序異常、通訊故障、測試不合格等問題。主導(dǎo)電氣類質(zhì)量異常分析（8D/5Why），制定糾正預(yù)防措施。
5.新產(chǎn)品 / 新工藝導(dǎo)入
參與新產(chǎn)品樣機試制、小批量試產(chǎn)、工藝驗證、問題閉環(huán)。負責(zé)新工藝、新材料、新設(shè)備的電氣工藝驗證與導(dǎo)入。
6.成本與效率改善