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一、崗位職責(zé)?
1>根據(jù)嬰兒車結(jié)構(gòu)設(shè)計適配布套版型，確保貼合度與功能性
2>使用紙版完成版型繪制和BOM清單輸出，支持從打樣到量產(chǎn)的全流程
3>制定裁剪、縫制、熨燙等工藝標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升效率并降低損耗
4>解決生產(chǎn)中的工藝問題，確保產(chǎn)品符合嬰兒用品安全標(biāo)準(zhǔn)
5>評估面料特性（如300D牛津布、3D網(wǎng)眼布的透氣性、耐磨性），主導(dǎo)后處理技術(shù)（防水、阻燃）測試
6>監(jiān)控原材料進料質(zhì)量（如色牢度、縮水率），保障成品合格率
7>通過面料利用率優(yōu)化、工藝簡化降低生產(chǎn)成本，參與新材料/新工藝研發(fā)
8>收集用戶反饋，推動布套功能升級以提升產(chǎn)品競爭力
二、?跨部門協(xié)作與合規(guī)管理?
1>與工程部、生產(chǎn)部協(xié)作解決安裝適配問題，配合質(zhì)量部門通過第三方認(rèn)證
2>確保設(shè)計符合嬰童用品法規(guī)，主導(dǎo)軟件樣品評審、問題點記錄并提供解決方案和完成時間。
?三、各階段技術(shù)要求
?1>設(shè)計階段?：根據(jù)新車架圖紙調(diào)整布套版型，確保座椅調(diào)節(jié)功能與布套伸縮性匹配
2>?生產(chǎn)階段?：解決縫制過程中出現(xiàn)的色差、脫線問題，優(yōu)化裁片排版降低布料浪費
3>?改進階段?：引入新技術(shù)、新工藝、新材料替代傳統(tǒng)工藝和材料，提升生產(chǎn)效率與外觀一致性