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工作內容：

設計評審與優(yōu)化
1、組織并主導設計評審會議，邀請相關領域專家、部門代表對產品設計進行全面審查。從設計的可行性、可制造性、可維護性、安全性以及是否滿足質量要求等多方面進行評估。
2、定運用失效模式與影響分析（FMEA）等工具，對產品設計進行風險評估。識別潛在的設計缺陷和可能出現(xiàn)的故障模式，分析其對產品功能、性能和安全性的影響程度，并制定相應的預防措施和改進方案。
3、與研發(fā)團隊密切合作，根據設計評審和風險評估的結果，對產品設計進行優(yōu)化。確保設計在滿足功能和性能要求的同時，最大程度地降低質量風險，提高產品的固有質量。
二、設計驗證與確認
1、制定設計驗證計劃，確定驗證的項目、方法、樣本數量和接受標準。采用實驗設計（DOE）、可靠性測試、兼容性測試等多種方法對設計進行驗證。
2、監(jiān)督設計驗證過程，確保驗證工作按照計劃和標準執(zhí)行。及時收集和分析驗證數據，對驗證結果進行評估。
3、組織設計確認活動，通常在產品試生產或小批量生產后，通過客戶試用、市場反饋等方式確認產品設計是否滿足客戶需求和實際使用要求。
三、供應商質量協(xié)同管理
1、參與新產品相關原材料、零部件供應商的選擇與評估工作。從質量角度對供應商的生產能力、質量控制體系、產品質量歷史等進行審查，確保供應商能夠提供符合設計要求的高質量原材料和零部件。
2、與供應商進行技術溝通和質量協(xié)議的簽訂。明確對供應商提供的產品或服務的質量標準、檢驗要求、質量責任等內容。
3、對供應商在產品設計變更過程中的配合情況進行管理。當產品設計發(fā)生變更且涉及供應商提供的零部件時，及時通知供應商并協(xié)調其進行相應的變更設計和驗證工作，確保供應商的產品與產品整體設計變更保持同步和兼容。
四、質量數據收集與分析
1、建立設計質量數據收集系統(tǒng)，收集產品設計過程中的各種質量數據，包括設計評審記錄、驗證測試數據、故障模式數據、供應商質量數據等。
2、對收集到的設計質量數據進行深入分析，運用統(tǒng)計分析方法識別質量問題的趨勢、分布和潛在原因。
3、根據質量數據分析的結果，撰寫設計質量報告，定期向項目團隊和管理層匯報產品設計的質量狀況、存在的問題和改進建議。
五、質量問題解決與持續(xù)改進
1、對設計過程中出現(xiàn)的質量問題進行及時響應和處理。組織跨部門團隊，運用 8D 問題解決方法等工具，深入分析質量問題的根本原因，制定并實施有效的解決方案。
2、建立設計質量問題知識庫，將已解決的質量問題及其解決方案進行整理和歸檔。以便在后續(xù)的產品設計和項目開發(fā)中能夠借鑒和參考，避免類似問題的重復發(fā)生。
3、推動設計質量的持續(xù)改進，根據質量數據的分析結果和行業(yè)的最佳實踐，提出設計質量改進的方向和建議。參與制定和實施質量改進項目，跟蹤改進項目的效果，不斷提高產品設計的質量水平和企業(yè)的整體設計質量能力。
六、會議資料及質量報告
1、客戶需求過程相關報表提供。
2、周、月、年度質量報告組織編寫與提交。
七、培訓與溝通
1、對生產人員進行質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。
2、與其他部門進行溝通協(xié)調，確保質量信息的及時傳遞和問題的有效解決。
3、向上級領導匯報質量工作進展和問題，提出合理的建議和決策支持。
任職要求：

1、學歷：大專以上學歷
2、工作經驗：3年以上生產制造型企業(yè)DQE工程師相關工作經驗
3、熟悉ISO9001&ISO14001和IATF16949最新版本條款