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具體工作職責(zé)分解
1. 產(chǎn)品可制造性分析
參與設(shè)計評審： 在產(chǎn)品開發(fā)早期階段，參與設(shè)計圖紙和技術(shù)方案的評審。
提出改進建議： 從制造的角度，對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料、公差、技術(shù)標準等提出改進建議，確保設(shè)計易于生產(chǎn)、裝配和檢測。
DFM/A分析： 系統(tǒng)地進行面向制造的設(shè)計和面向裝配的設(shè)計分析，識別并消除設(shè)計中可能導(dǎo)致生產(chǎn)困難、成本過高或質(zhì)量隱患的因素。
2. 工藝方案設(shè)計與規(guī)劃
制定工藝路線： 確定產(chǎn)品從毛坯到成品的完整加工路線和流轉(zhuǎn)順序。
設(shè)計工藝流程： 編寫詳細的工藝流程圖、控制計劃和作業(yè)指導(dǎo)書，明確每個工序的操作步驟、技術(shù)要求和檢驗標準。
工裝夾具設(shè)計： 根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，提出或設(shè)計所需的夾具、治具、模具和專用檢具的方案，并跟進其制作和驗收。
3. 生產(chǎn)技術(shù)支持與問題解決
解決現(xiàn)場技術(shù)問題： 快速響應(yīng)生產(chǎn)線的技術(shù)問題，如裝配干涉、尺寸超差、性能不達標等，分析根本原因并制定解決方案。
處理質(zhì)量異常： 與質(zhì)量部門協(xié)作，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的批量性或重大質(zhì)量問題進行分析，從工藝和結(jié)構(gòu)角度提出糾正和預(yù)防措施。
工藝優(yōu)化與改進： 持續(xù)優(yōu)化現(xiàn)有生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品直通率，降低廢品率和生產(chǎn)成本。
4. 新材料、新工藝、新技術(shù)的引入
技術(shù)研究： 研究和引進新的制造技術(shù)、新材料和新設(shè)備，以提升工藝水平和制造能力。
試驗與驗證： 負責(zé)新工藝、新材料的試制、驗證和導(dǎo)入工作。
5. 技術(shù)文件與管理
編制工藝文件： 負責(zé)所有工藝技術(shù)文件（如BOM、工藝卡片、SOP、PFMEA等）的編制、更新和維護。
數(shù)據(jù)收集與分析： 收集和分析生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)，為持續(xù)改進提供依據(jù)。
三、 關(guān)鍵績效指標
工藝結(jié)構(gòu)師的工作成效通常通過以下KPI來衡量：
產(chǎn)品直通率
工藝/設(shè)計問題發(fā)生率
生產(chǎn)節(jié)拍/效率提升率
生產(chǎn)成本降低率（與工藝相關(guān)部分）
新項目轉(zhuǎn)量產(chǎn)的成功率與周期
四、 任職要求
學(xué)歷與專業(yè)： 本科及以上學(xué)歷，機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型、車輛工程等相關(guān)工科專業(yè)。
知識與技能：
精通產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 熟悉機械原理、材料特性、公差配合、表面處理等。
精通制造工藝： 深入掌握至少一種或多種核心工藝，如注塑、沖壓、壓鑄、機加工、焊接、裝配等。
熟練使用設(shè)計軟件： 精通CAD軟件（如AutoCAD, SolidWorks, UG/NX, CATIA等）進行圖紙審查和工裝設(shè)計。
了解質(zhì)量管理工具： 熟悉GD&T，了解FMEA、控制計劃、SPC等質(zhì)量工具。
能力與素質(zhì)：
強大的分析問題和解決問題的能力（核心能力）。
注重細節(jié)和邏輯嚴謹。
良好的溝通協(xié)調(diào)能力，能與設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量等多個部門有效協(xié)作。
創(chuàng)新思維和持續(xù)改進的意識。
動手能力強，愿意深入生產(chǎn)一線。