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1、質(zhì)量體系建設(shè)與維護：根據(jù)公司戰(zhàn)略目標(biāo)和產(chǎn)品特點，建立和完善相應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量管理體系，確保體系的有效運行。組織編制、修訂質(zhì)量管理體系文件，并監(jiān)督其在生產(chǎn)過程中的執(zhí)行情況。定期組織內(nèi)部質(zhì)量審核和管理評審，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進和符合性。
2、過程質(zhì)量檢驗與控制：制定產(chǎn)品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗流程，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗。監(jiān)督檢驗員按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程進行檢驗，對檢驗結(jié)果進行審核和確認(rèn)，確保產(chǎn)品的合格率。對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行及時分析和處理，防止不合格產(chǎn)品流入下道工序或客戶手中。
3、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與改進：收集、整理和分析產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，運用統(tǒng)計過程控制（SPC）、失效模式與效應(yīng)分析（FMEA）等質(zhì)量工具，對產(chǎn)品的質(zhì)量趨勢進行分析和預(yù)測。識別產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題和改進機會，提出改進措施并跟蹤實施效果，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。
4、質(zhì)量培訓(xùn)與團隊建設(shè)：負(fù)責(zé)質(zhì)量團隊的質(zhì)量意識和技能培訓(xùn)，提高團隊成員的專業(yè)素質(zhì)和綜合能力。建設(shè)積極向上的團隊文化，增強團隊凝聚力和協(xié)作精神，提升團隊的整體績效。
5、客戶質(zhì)量投訴處理：及時響應(yīng)和處理客戶關(guān)于電產(chǎn)品的質(zhì)量投訴，分析投訴原因，制定并實施糾正和預(yù)防措施。
6、新產(chǎn)品開發(fā)支持：參與新產(chǎn)品的開發(fā)過程，提供質(zhì)量方面的支持和建議，確保新產(chǎn)品在設(shè)計和生產(chǎn)過程中符合質(zhì)量要求。對新產(chǎn)品的試制過程進行質(zhì)量監(jiān)控和檢驗，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，為新產(chǎn)品的順利量產(chǎn)提供質(zhì)量保障。