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崗位要求：
一、方法論要求：
1.精通流程分析、程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，能夠識(shí)別并消除浪費(fèi)，設(shè)計(jì)高效、安全、符合人機(jī)工程學(xué)的工作站和操作流程。
2.作業(yè)測(cè)定與時(shí)間研究：掌握秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法等，能制定科學(xué)、合理的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。
3.生產(chǎn)線平衡與優(yōu)化：能夠分析并改善生產(chǎn)線瓶頸，提升整體平衡率和生產(chǎn)效率。
4.設(shè)施規(guī)劃與物流分析：了解SLP（系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃），能對(duì)工廠布局、物料流動(dòng)路徑進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，減少搬運(yùn)距離和成本。
二、生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理知識(shí)要求：
1.精益生產(chǎn)： 深入理解并能夠應(yīng)用精益工具，如5S/6S、價(jià)值流圖、看板管理、快速換模、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）、防錯(cuò)法等。
2.質(zhì)量管理： 熟悉基本的質(zhì)量管理工具，如SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、FMEA（失效模式與影響分析）、PDCA循環(huán)等。
3.生產(chǎn)計(jì)劃與排程：了解生產(chǎn)計(jì)劃的基本原理和物料需求計(jì)劃。
三、數(shù)據(jù)分析與工具軟件要求：
1.數(shù)據(jù)分析能力：具備較強(qiáng)的數(shù)據(jù)分析和邏輯推理能力，能夠從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析根本原因并提出解決方案。
2.辦公軟件：精通Excel（函數(shù)、數(shù)據(jù)透視表、圖表）、PPT（報(bào)告撰寫(xiě)與呈現(xiàn)）。
3.專(zhuān)業(yè)軟件：熟練使用AutoCAD或SolidWorks等軟件。
4.ERP/MES系統(tǒng)：了解SAP、Oracle或國(guó)內(nèi)主流ERP/MES系統(tǒng)中生產(chǎn)、物流相關(guān)模塊的操作。
四、能力要求：
1. 分析與解決問(wèn)題的能力：能夠系統(tǒng)性、邏輯性地拆解復(fù)雜問(wèn)題，并找到根本原因。
2. 溝通協(xié)調(diào)能力：需要與生產(chǎn)、質(zhì)量、研發(fā)、物流等多個(gè)部門(mén)以及一線操作工、班組長(zhǎng)、管理層等不同層級(jí)的人員溝通，推動(dòng)改善項(xiàng)目落地。
3. 團(tuán)隊(duì)合作與影響力： IE的改善方案往往需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作來(lái)完成，必須具備團(tuán)隊(duì)精神，并能說(shuō)服他人接受新的改變。
4. 抗壓能力與適應(yīng)力：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜，改善項(xiàng)目可能遇到阻力，需要具備良好的心態(tài)和適應(yīng)能力。
5. 創(chuàng)新思維與持續(xù)改善意識(shí)：不滿足于現(xiàn)狀，始終思考“有沒(méi)有更好的方法”。
6. 細(xì)心與責(zé)任心：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定、流程的設(shè)計(jì)都要求極其嚴(yán)謹(jǐn)和負(fù)責(zé)，一個(gè)小錯(cuò)誤可能會(huì)帶來(lái)較大損失。
五、學(xué)歷要求：
1.基本要求：本科及以上學(xué)歷。
2.專(zhuān)業(yè)要求：機(jī)械工程及自動(dòng)化、管理科學(xué)與工程等。
六、專(zhuān)業(yè)資質(zhì)要求：
1.精益生產(chǎn)相關(guān)認(rèn)證（如精益六西格瑪黃帶、綠帶、黑帶）。
2.項(xiàng)目管理專(zhuān)業(yè)人士資格認(rèn)證。