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一、工藝技術(shù)體系搭建與優(yōu)化
1.工藝標準制定：主導編制印刷包裝全工序（制版、印刷、模切、壓痕等）的技術(shù)標準、作業(yè)指導書（SOP）及工藝參數(shù)規(guī)范，確保各環(huán)節(jié)操作標準化、規(guī)范化，減少工藝波動。
2.新產(chǎn)品/新訂單工藝評審：牽頭組織新產(chǎn)品、特殊訂單的工藝可行性評審，結(jié)合客戶需求（如材質(zhì)、精度、外觀要求）制定打樣方案與批量生產(chǎn)工藝路線，輸出工藝風險預案，保障訂單順利交付。
3.工藝優(yōu)化提效：持續(xù)分析生產(chǎn)過程中的工藝瓶頸（如套準效率低、換單時間長、工序銜接不暢等），主導工藝改進項目，通過簡化流程、優(yōu)化參數(shù)、引入新工藝（數(shù)字印刷等），提升生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性。
3.技術(shù)難題攻關(guān)：針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的復雜技術(shù)問題，組建專項攻關(guān)小組，制定解決方案并驗證落地，降低不良品率與返工率。
二、質(zhì)量技術(shù)支撐與改進
1.質(zhì)量技術(shù)標準落地聯(lián)動品控部門，將客戶質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)，明確各工序質(zhì)量檢驗標準），確保技術(shù)標準與質(zhì)量標準協(xié)同一致。
2.質(zhì)量異常技術(shù)分析：針對批量質(zhì)量問題（如色差、套印不準、漏印、開膠等），分析技術(shù)根源，制定糾正與預防措施（如調(diào)整工藝參數(shù)、更換材料、優(yōu)化設(shè)備精度），跟蹤改進效果，形成質(zhì)量改進閉環(huán)。
三、技術(shù)團隊建設(shè)與賦能
1.團隊架構(gòu)搭建與管理：負責工程技術(shù)團隊（工藝工程師、設(shè)備工程師、維修技師等）的招聘、定崗定編與績效考核，明確崗位職責與晉升通道，打造結(jié)構(gòu)合理、專業(yè)過硬的技術(shù)團隊。
四、合規(guī)管理與成本優(yōu)化
1.行業(yè)合規(guī)落地：確保生產(chǎn)技術(shù)、工藝方案符合印刷包裝行業(yè)環(huán)保法規(guī)（如油墨VOCs排放限值、固廢處理標準）、安全生產(chǎn)法規(guī)（如設(shè)備操作安全、消防規(guī)范）及行業(yè)質(zhì)量標準（如GB/T系列包裝標準），推動綠色生產(chǎn)技術(shù)（如水性油墨、環(huán)保膠黏劑）的應用。
2.技術(shù)層面降本增效：從工藝、設(shè)備、材料角度優(yōu)化成本，如通過工藝簡化降低工時消耗、通過設(shè)備參數(shù)優(yōu)化減少油墨/紙張等耗材浪費、通過余熱回收/變頻改造降低能耗，實現(xiàn)單位產(chǎn)值成本下降。
3.行業(yè)技術(shù)趨勢跟蹤：關(guān)注印刷包裝行業(yè)新技術(shù)、新材料、新設(shè)備動態(tài)（如數(shù)字印刷、智能包裝、可降解材料），評估其在公司的應用價值，為公司技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃提供數(shù)據(jù)支持與決策建議。
五、跨部門協(xié)同與技術(shù)支持
1.對接生產(chǎn)部門，提供工藝技術(shù)指導與異常處理支持；對接銷售部門，參與客戶技術(shù)需求溝通與方案對接；對接采購部門，參與原材料（紙張、油墨、輔料）的技術(shù)參數(shù)確認與供應商評估；對接研發(fā)部門，協(xié)同推進新產(chǎn)品技術(shù)轉(zhuǎn)化。
2.針對客戶提出的技術(shù)疑問或質(zhì)量投訴，提供專業(yè)技術(shù)解答與解決方案，協(xié)助銷售部門維護客戶關(guān)系，提升客戶滿意度。