1. 供應(yīng)商開發(fā)與管理：
a. 根據(jù)公司產(chǎn)品需求，尋找、評估、審核并開發(fā)合格的OEM/ODM供應(yīng)商。
b. 建立并維護(hù)供應(yīng)商檔案，定期對現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行績效評估（QCDS：質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)）。
c. 主導(dǎo)供應(yīng)商的商務(wù)談判，維護(hù)良好的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
2. 采購執(zhí)行與成本控制：
a. 執(zhí)行采購計劃，負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的詢價、比價、議價及采購訂單的下達(dá)與跟蹤。b. 通過價值工程、成本分析、談判等多種方式，持續(xù)降低采購總成本。
c. 監(jiān)控原材料市場價格波動，分析其對采購成本的影響，并制定應(yīng)對策略。
3. 新產(chǎn)品項目支持（NPI）：
a. 參與新產(chǎn)品的開發(fā)過程，從采購角度提供供應(yīng)商資源、成本、工藝可行性等建議。
b. 協(xié)調(diào)供應(yīng)商參與產(chǎn)品打樣、試產(chǎn)階段，跟蹤樣品進(jìn)度并組織樣品確認(rèn)。
c. 管理新項目采購端的APQP/PPAP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃/生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）流程。
4. 供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)與風(fēng)險控制：
a. 跟蹤訂單執(zhí)行過程，與供應(yīng)商保持密切溝通，確保物料按時交付。
b. 協(xié)調(diào)處理采購過程中出現(xiàn)的異常問題，如交期延誤、質(zhì)量不合格、數(shù)量差異等。
c. 識別和評估供應(yīng)鏈風(fēng)險（如單一供應(yīng)商風(fēng)險、地緣政治風(fēng)險等），并制定應(yīng)急預(yù)案。
5. 跨部門協(xié)作：
a. 與研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、計劃、物流等部門緊密合作，確保從需求到交付的流程順暢。
b. 協(xié)同質(zhì)量部門處理供應(yīng)商來料和投訴質(zhì)量問題，推動供應(yīng)商進(jìn)行根本原因分析及整改。