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1、新產(chǎn)品設(shè)計階段，參與設(shè)計評審，從可制造性(DFM)和可裝配性(DFA)角度提出改進建議，產(chǎn)能分析等確保設(shè)計方案易于生產(chǎn)。
2.負責(zé)制定新產(chǎn)品從原材料到成品的完整工藝流程，編制詳細的工藝流程圖和作業(yè)指導(dǎo)書(SOP/SIP)，為生產(chǎn)線提供標(biāo)準(zhǔn)化文件
3.根據(jù)產(chǎn)品特性，設(shè)計或提出沖壓模具、焊接、測試工裝等方案并跟進其制造、驗收和調(diào)試。
4.負責(zé)新產(chǎn)品的試制(試產(chǎn))工作，設(shè)定和優(yōu)化各工序的工藝參數(shù)
5.解決量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，保障生產(chǎn)順利進行。
6.通過工藝改進、工裝優(yōu)化、自動化導(dǎo)入等方式，持續(xù)提升生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率
7.分析制造成本，通過材料利用率提升工時降低、能耗減少等措施，實現(xiàn)降本增效。
8。負責(zé)工藝變更的發(fā)起、實施和驗證，確保任何變更在受控狀態(tài)下進行，且不會對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生負面影響。
9.梳理產(chǎn)品問題點，并組織相關(guān)責(zé)任人進行改善(PFMEA)
10.運用統(tǒng)計過程控制(SPC)方法，對關(guān)鍵工藝工序進行能力研究(CPK/PPK分析)，確保過程穩(wěn)定且具備足夠的能力。
11.技術(shù)能力:熟練使用CAD/SW等設(shè)計軟件了解沖壓工藝特性(如模具設(shè)計、材料性能)熟悉IATF16949質(zhì)量體系者優(yōu)先。