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1. 制定工廠中長期運營戰(zhàn)略，對接公司業(yè)務(wù)目標，分解產(chǎn)能、質(zhì)量、成本、交付（PQCD）核心指標并推動達成。
2. 生產(chǎn)運營統(tǒng)籌：全面管控注塑生產(chǎn)全流程（計劃排產(chǎn)、模具管理、設(shè)備運維、物料流轉(zhuǎn)），優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，保障訂單按時交付。
3.生產(chǎn)效率提升：深入分析注塑生產(chǎn)瓶頸（設(shè)備OEE、人均產(chǎn)值、生產(chǎn)節(jié)拍），組織跨部門改善項目，推動產(chǎn)能提升與生產(chǎn)周期縮短。
4.精益戰(zhàn)略落地：主導(dǎo)工廠生產(chǎn)體系建設(shè)（5S、看板管理、價值流優(yōu)化、快速換模SMED等），制定改善目標與推進計劃，持續(xù)消除生產(chǎn)浪費。
5. 質(zhì)量管控：建立并推行質(zhì)量管理體系，降低不良率；
6.成本精準管控：搭建成本核算體系，細化原材料、能耗、模具損耗、人工等成本模塊，制定針對性降本方案并跟蹤落地效果。
7.安全與合規(guī)：落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織安全隱患排查與整改，杜絕重大安全事故；
8. 技術(shù)與流程優(yōu)化：引入新工藝、新設(shè)備及自動化方案，推動生產(chǎn)流程精益化，解決重大技術(shù)與生產(chǎn)難題。
9.設(shè)備與模具管理：建立設(shè)備預(yù)防性維護體系，優(yōu)化模具保養(yǎng)流程與壽命管理，減少設(shè)備停機時間與模具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。
10. 基礎(chǔ)改善推進：關(guān)注生產(chǎn)過程中的痛點問題，組織小型改善項目（如工藝參數(shù)優(yōu)化、設(shè)備小修小改），逐步提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
11. 外部對接協(xié)調(diào)：對接供應(yīng)商保障原材料供應(yīng)，處理客戶質(zhì)量投訴與反饋，協(xié)調(diào)環(huán)保、安監(jiān)等政府部門檢查，確保合規(guī)運營。
12. 團隊管理：搭建并培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、物流管理團隊，明確崗位職責(zé)與考核。