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1、生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行制定并執(zhí)行車間生產(chǎn)計(jì)劃，確保按時(shí)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)解決影響生產(chǎn)的工藝瓶頸（如繞線精度、裝配公差等）。負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與分析，為持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。

2、質(zhì)量管理與控制貫徹工藝紀(jì)律：監(jiān)督操作人員嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)違反工藝要求的行為及時(shí)糾正。 關(guān)鍵工序控制：重點(diǎn)監(jiān)控繞線、磁鋼裝配、注塑成型等關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（KCP），確保工序能力穩(wěn)定。 不合格品控制：組織對(duì)不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審與處置，并運(yùn)用質(zhì)量工具（如5Why、魚骨圖）分析根本原因，制定并跟蹤糾正與預(yù)防措施。

3、現(xiàn)場(chǎng)管理與持續(xù)改善全面推行并維護(hù)5S/6S現(xiàn)場(chǎng)管理，創(chuàng)造整潔、安全、有序的工作環(huán)境。 引入精益生產(chǎn)理念和方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提升效率。 提出并參與改進(jìn)工藝流程、生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的建議，以提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4、工藝技術(shù)與設(shè)備保障精通核心工藝：深刻理解并指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)掌握繞線技術(shù)（確保線圈排列整齊、緊密，絕緣處理可靠）、磁鋼裝配技術(shù)（保證位置準(zhǔn)確、磁性穩(wěn)定）等關(guān)鍵工藝。 設(shè)備維護(hù)：定期組織對(duì)繞線機(jī)、注塑機(jī)、檢測(cè)設(shè)備等進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，建立設(shè)備檔案，確保其精度和穩(wěn)定性。

5、團(tuán)隊(duì)建設(shè)與培訓(xùn)負(fù)責(zé)車間人員的合理調(diào)配、績(jī)效考核與技能培訓(xùn)。組織開展質(zhì)量意識(shí)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等方面的培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)整體專業(yè)素養(yǎng)。 培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作作風(fēng)，樹立“質(zhì)量第一”的原則性。

二、任職要求：工藝專家與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)袖的合一
專業(yè)與經(jīng)驗(yàn)：擁有電機(jī)、自動(dòng)化、機(jī)械等相關(guān)專業(yè)背景，多年電機(jī)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，熟悉其完整的生產(chǎn)工藝流程（從原材料準(zhǔn)備、繞線、磁鋼裝配、殼體加工到總裝和檢測(cè)）。
三、知識(shí)與技能：
1、工藝精通：深入理解步進(jìn)電機(jī)的結(jié)構(gòu)和原理，能精準(zhǔn)把握影響電機(jī)精度、噪音、扭矩的關(guān)鍵工藝參數(shù)（如繞線張力、注塑壓力、磁鋼充磁等）。
2、品控方法：掌握扎實(shí)的質(zhì)量管理知識(shí)，熟悉SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、FMEA（失效模式與影響分析）等質(zhì)量工具者優(yōu)先。
3、問(wèn)題解決：具備敏銳的質(zhì)量問(wèn)題洞察力和強(qiáng)大的分析解決能力，能快速定位并處理生產(chǎn)異常。
4、核心素質(zhì)：出色的領(lǐng)導(dǎo)力、溝通協(xié)調(diào)能力和原則性，能夠激勵(lì)團(tuán)隊(duì)，并堅(jiān)持質(zhì)量底線。