1.精益生產(chǎn)體系建設與推行:
領導并推行工廠的精益生產(chǎn)系統(tǒng),建立和完善精益管理體系,如標準作業(yè)、價值流圖(VSM)、快速換型、5S、可視化管理和持續(xù)改善等。策劃和組織精益生產(chǎn)培訓和宣傳活動,培養(yǎng)基層管理者和員工的精益思維與改善能力。主導或參與跨部門精益改善項目,建立精益改善文化。
2.工業(yè)工程與效率提升:
負責生產(chǎn)線的標準工時(ST)和產(chǎn)能的測定、評估、建立和維護數(shù)據(jù)庫。運用IE方法(如人機工程、ECRS分析、動作經(jīng)濟)對生產(chǎn)流程進行深度剖析,識別浪費并提出優(yōu)化方案,提升線體平衡率和整體效率(OEE)。通過工時測量和線平衡分析,為生產(chǎn)計劃、人員配置和效率核算提供科學依據(jù)。
3.生產(chǎn)線與物流布局優(yōu)化:
參與新產(chǎn)線規(guī)劃、現(xiàn)有產(chǎn)線改造及布局優(yōu)化,進行物流和人機工程學分析,設計高效、柔性化的生產(chǎn)布局。
設計和優(yōu)化物料配送體系(如物料超市、水蜘蛛配送),減少物料搬運浪費,提高配送效率。
4.成本控制與價值工程:
識別并分析生產(chǎn)過程中的七大浪費,主導實施降低成本的專項改善項目。參與新設備、新工藝、新產(chǎn)品的導入,從IE和精益角度進行評估,提出可制造性(DFM)和可裝配性(DFA)建議,優(yōu)化初始成本,
5.數(shù)據(jù)分析與項目管理:
收集、監(jiān)控和分析關鍵運營指標(如UPH、OEE、勞動生產(chǎn)率、一次合格率FTT等),撰寫分析報告為管理決策提供數(shù)據(jù)支持。領導或參與重大改善項目,制定項目計劃,跟蹤項目進度,確保項目目標(效率、質量、成本)按時達成。
6.標準化與知識沉淀:
標準工時庫、產(chǎn)能模型等標準化文件??偨Y優(yōu)秀改善案例,形成知識建立和維護作業(yè)標準(SOP)庫,并進行橫向展開和推廣。
任職資格:
1.學歷與專業(yè): 本科及以上學歷,工業(yè)工程、機械工程、自動化、管理學等相關專
2.5年以上制造業(yè)I或精益生產(chǎn)相關工作經(jīng)驗,其中至少3年以上在鋰電PACK、汽車零部件、電子裝配等離散制造行業(yè)的工作經(jīng)驗,并有主導推進精益改善項目的成功案例。標準作業(yè)(SOP)、線平衡、SMED(快速換模)、TPM(全員生產(chǎn)維護)、5S、看板管理等。
3.精通核心工具: 深刻理解并熟練運用價值流圖(VSM)
4.專業(yè)軟件:熟練使用AutoCAD/SolidWorks等繪圖軟件進行布局規(guī)劃;精通MS
Office,尤其Excel(數(shù)據(jù)透視表、圖表)和PPT(報告撰寫)
5.數(shù)據(jù)分析能力: 具備強大的數(shù)據(jù)收集、處理和邏輯分析能力,能通過數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)根本問題。
6.項目管理: 具備良好的項目管理和推動能力。
優(yōu)先考慮:
有PACK工廠整線布局規(guī)劃或產(chǎn)線升級改造經(jīng)驗,熟悉鋰電池生產(chǎn)工藝(如分容配組焊接、組裝、測試等)者??h備六西格瑪綠帶/黑帶資格認證者有自動化產(chǎn)線導入與人機協(xié)作優(yōu)化經(jīng)驗者。